Как да подобрим ефективността на екструзия на TPE материали?

TPE материалите могат да бъдат директно формовани в инжектиране, екструдиране и изсипване без нужда от вулканизация. Екструзионното формоване, като един от основните методи за обработка на TPE материали, се е превърнал в зрял процес за тръби за напрежение на TPE, кабели за слушалки TPE, ленти за уплътняване на TPE, ленти за напрежение на TPE, TPE автомобилни уплътнителни ленти,TPE анизотропни пластмасови материалии други продукти. И така, как да подобрим ефективността на екструдиране на TPE материали? По -долу редакторът на TPE от Shenzhen Zhongsu Wang ще ви го представи.

Как да подобрим ефективността на екструзия наTPE материали?

1 、 Оптимизиране на конфигурацията на оборудването за екструдиране

Ефективната екструзия започва с високоефективно оборудване. Винтът е основният компонент на екструдера и неговият дизайн директно определя пластизиращия ефект и ефективността на предаване. Поради чувствителността на вискозитета на TPE материал към срязване, трябва да се избере специално проектиран TPE винт. Този тип винт обикновено има голямо съотношение на компресия (обикновено се препоръчва между 2,5: 1 и 3,5: 1), за да се гарантира, че материалът е напълно компресиран и пластифициран. В същото време секцията за компресия на винта трябва да приеме постепенно проектиране, за да осигури стабилно установяване на налягане и да се избегне разграждане на материала, причинено от локално прегряване. В допълнение, добавянето на смесителни елементи като щифтове или бариерни участъци в измервателния участък (секция за хомогенизация) на винта може ефективно да насърчи равномерната дисперсия на TPE компоненти, да подобри еднообразието на стопилката и да постави основата за стабилна екструзия.

2 、 Контрол на параметрите на фина настройка на процеса

Параметрите на процеса са директните фактори, влияещи върху ефективността на екструзия. По отношение на контрола на температурата, температурният диапазон на обработка на TPE е сравнително тесен, което изисква прецизен контрол на температурата във всяка зона на нагряване. Обикновено температурата от бункера до главата на машината трябва да се увеличава на градиент. Например, температурата в зоната за хранене може да бъде поставена под точката на топене на TPE, за да се предотврати преждевременното топене на материала; Температурата в зоната на сгъстяване и зоната на измерване трябва да достигне оптималния прозорец за обработка на материала (обикновено между 150 ° C-200 ° C); Температурата на главата и формата на машината трябва да бъде малко по -ниска от температурата на цевта, за да се предотврати прегряване и разграждане на стопилката и поддържане на здравината му. Скоростта на винта е ключът към определянето на производството, но прекалено високите скорости могат да увеличат топлината на срязване и да причинят нестабилност в стопилката. Следователно, оптималната точка на баланс на скоростта трябва да се намери чрез експерименти, като същевременно се гарантира качеството на продукта. В допълнение, стабилната скорост на хранене е предпоставка за осигуряване на непрекъснатост на екструзия. Препоръчва се да се използва хранилка за отслабване, за да се постигне прецизно и равномерно снабдяване с материал.

3 、 Подобряване на формулата на TPE материал

За производителите на TPE или потребителите надолу по веригата, производителността на самия материал е присъщ фактор за ефективността на екструдиране. Чрез регулиране на съотношението на TPE матрична смола (като SEB, SBS и др.) Към гуменото масло, якостта на стопяване и течността на материала могат да се регулират в определен диапазон. Подходящото увеличаване на съдържанието на смола или използването на матрична смола с по -тясно разпределение на молекулярното тегло може да помогне за подобряване на якостта на стопилката и намаляване на фрактурата на стопилката. В допълнение, добавянето на подходящи средства за обработка (като външни смазочни материали) към формулата може ефективно да намали триенето между стопилката и цевта или винта, да намали консумацията на енергия и да подобри гладкостта на повърхността на екструдирания материал.

4 、 Оптимизирайте дизайна на системата за плесен и охлаждане

Мухълът е последният етап на формоване на екструдиране, а дизайнът му пряко влияе върху ефективността на формоването и крайното качество на продукта. Разумният дизайн на канал на потока на плесени трябва да гарантира, че материалът има равномерна скорост на потока вътре в кухината на формата, като избягва дефекти, причинени от локални скорости на потока, които са твърде бързи или твърде бавни. За еластомери като TPE, дължината на секцията за формоване (паралелна част) на матрицата е от решаващо значение. Адекватната дължина на секцията за формоване може да осигури необходимото налягане, за да се осигури стабилен поток на стопилката, като по този начин се получи екструдирани продукти с прецизни размери и гладки повърхности. В допълнение, ефективната система за охлаждане може бързо да оформи екструдирания материал, директно определяйки скоростта на производствената линия. Дизайнът на системите за охлаждане на мивката или охлаждането на въздуха трябва да гарантира равномерно и ефективно охлаждане, да предотврати деформация или изкривяване на продуктите поради неравномерно охлаждане и да позволи по -високи скорости на сцепление на производството.

В обобщение, подобряването на ефективността на екструдиране на TPE материали изисква съвместна оптимизация на оборудване, процеси, материали и форми. Чрез прилагането на изискано управление и технологични иновации в производствения процес, предприятията могат не само ефективно да увеличат продукцията и да намалят потреблението на енергия, но и значително да подобрят качеството на продукта, като по този начин заемат по -изгодна позиция в ожесточената конкуренция на пазара.