Основни точки за контрол на цветната равномерност в TPE суровините по време на производството на инжектиране на формоване

При производството на инжекционно формоване, цветовата равномерност наTPE суровинипряко влияе върху външния вид на продукта и конкурентоспособността. Поради многокомпонентните характеристики на смесване на TPE, проблеми като цветни петна, цветови разлики и маркировки на потока са склонни да се появят. Прецизният контрол в шест основни процеса е от съществено значение. Нека ги проучим с редакционния екип на Zhongsu Wang.

I. Избиране на правилната комбинация от суровини и пигменти

Приоритизирайте използванетоTPE суровиниот същата партида и с идентична твърдост. Избягвайте да смесвате TPE с различни типове матрици, за да предотвратите разликите в цветовете, причинени от различните капацитета на абсорбция на багрилото. За пигментите предпочитайте MasterBatch поради своята превъзходна дисперсия, стабилно оцветяване и годност за масово производство. Ако използвате прахообразен пигмент, сдвоете го с специфични за TPE дисперсанти, за да предотвратите агломерация и цветни петна.

II. Правилно предварително лечение с суровина

TPE лесно абсорбира влагата и замърсителите на маслото. Преди оцветяването материалите трябва да претърпят сушене на обработка при температури, които предотвратяват омекотяването или прекарването. Уверете се, че материалите са напълно сухи и без лепкавост след сушене. За повърхности, замърсени с масло, избършете с безводен етанол или използвайте нискотемпературен горещ въздух, за да предотвратите проблеми с адхезията на пигмента.

Iii. Осигурете задълбочено съединение

За мащабно производство използвайте двоен екструдер, за да контролирате скоростта на винтовете и температурата на цевта, балансирайки дисперсията с предотвратяване на деградацията. Еднократно инжекционно формоване изисква предварително смесване във високоскоростен миксер. Регулирайте дозата на MasterBatch въз основа на концентрацията и целевия цвят, провеждайки дребномащабни изпитания преди производството на насипно състояние, за да избегнете прекомерни количества, които влошават работата на TPE или да причинят миграция на цветовете.

IV. Оптимизирайте параметрите на инжектиране

Следвайте градиентна температурна рампа, за да предотвратите преждевременното топене на отделяне на суровина или пигмент. Регулирайте температурата на плесен въз основа на твърдостта на TPE - леко по -ниска за меките степени, малко по -високи за твърди степени - за да се избегнат маркировки на потока или цветна миграция. Поддържайте средна, постоянна скорост на инжектиране, малко по -бърза за тънки стени и по -бавни за дебели стени. Задайте време за задържане на налягане, за да елиминирате следите на свиване и предотвратяване на неравномерността на цвета.

V. Обосновано почистване на оборудването

Когато превключвате на светли или прозрачни цветове, първо почистете цевта с основния цвят TPE. За упорити остатъци добавете малко количество бяло масло като помощно средство. Разглобете и почистете дюзата. Издухайте бункера със сгъстен въздух. Продължете само към производството на партиди след проби, които не показват аномалии за предотвратяване на кръстосано замърсяване.

Vi. Отстраняване на проблеми с често срещаните проблеми

Цветните петна могат да бъдат разрешени чрез регулиране на дисперсанти, подобряване на почистването или филтриране на суровини. Несъответствията на цветовете изискват контролиране на дозата на MasterBatch, оптимизиране на параметрите на смесване и калибриране на контрола на температурата;

Потъмняването в близост до портите може да бъде намалено чрез намаляване на скоростта на инжектиране и оптимизиране на размера на портата;

Избледняването налага преминаването към устойчиви на топлина пигменти и подбор на специализирани MasterBatches.

В обобщение, постигането на равномерно оцветяване на TPE изисква щателен контрол на всеки етап. Гъвкаво регулирайте въз основа на свойствата на материала, възможностите на оборудването и изискванията на продукта, за да се гарантира последователни, висококачествени резултати.