Какви са предпазните мерки за формоване на капсулиране на TPE?

TPE капсулиранеФормирането, известно още като двуцветно/многоцветно инжекционно формоване, е напреднал производствен процес, който включва покритие на TPE материал върху друг субстрат. Този процес може да създаде продукти, които комбинират меко докосване, добра еластичност, производителност против приплъзване и красив външен вид, като например дръжки за спортно оборудване, ръкохватки за инструменти, калъфи за телефон, електронни случаи на продукти и др. Въпреки това, успехът наTPE капсулиранеФормирането не е лесна задача, тъй като има изключително високи изисквания за параметрите на процеса, избор на материали и дизайн на плесени. И така, какви са предпазните мерки за формоване на капсулиране на TPE? Нека да разгледаме заедно с редактора на Shenzhen Zhongsu Wang TPE по -долу!

Предпазните мерки за капсулиране на капсулиране на TPE са както следва:

1 、 Съпоставяне на материал

Успешното капсулиране започва с подходящата комбинация от материали. Не всички TPE могат естествено и здраво да се свързват с субстрати. Видът на TPE (като TPE-S, TPE-E), твърдост, течност и характеристики на повърхността на субстрата колективно определят якостта на лепилото. Следователно трябва да се проведе строго тестване на съвместимост, за да се изберат TPE формулировки, които отговарят както на изискванията за производителност на продукта, така и да имат добра адхезия към субстрата. Пренебрегвайки тази точка, дори ако процесът е перфектен, това все още може да доведе до повреда на продукта поради разрушаване на интерфейса.

2 、 Дизайн на плесен

Повърхностна и свързваща линия: Необходим е внимателен дизайн, за да се гарантира, че TPE може напълно да тече и покрива субстрата, образувайки идеална зона за свързване, като същевременно избягва очевидни заваръчни маркировки.

Изпускателна система: Тя трябва да е добре проектирана, за да гарантира, че въздухът вътре в кухината на плесен може да бъде изхвърлен гладко по време наTPE инжекция, Предотвратяване на хванат въздух от причиняване на недостиг на продукти или лошо свързване.

Система за охлаждане: Еднообразното и ефективно охлаждане може да контролира скоростта на втвърдяване на TPE, като влияе върху стабилността на размера на продукта и затрудненията на разрушаване.

3 、 параметри на процеса

TPE температура: Ако температурата е твърде висока, TPE е предразположена към разлагане и въпреки че има добра течност, това може да доведе до нестабилни размери; Температурата е твърде ниска, плавността е лоша, трудно е да се запълни кухината и дори не е в състояние ефективно да се увие субстрата. Оптималната точка на баланс трябва да се намери чрез експерименти въз основа на характеристиките на TPE и структурата на продукта.

Налягане и скорост на инжектиране: Необходимо е да се гарантира, че TPE може да запълни кухината на формата с достатъчно налягане и подходяща скорост, като се избягва деформацията на субстрата или TPE светкавица, причинена от прекомерно налягане, както и предотвратяване на непълно пълнене или слабо свързване, причинено от недостатъчно налягане или бавна скорост.

Време за задържане и охлаждане на налягането: Времето за задържане на налягането трябва да е достатъчно, за да се установи стабилна връзка между TPE и субстрата, докато времето за охлаждане трябва да гарантира, че продуктът е напълно излекуван и оформен, за да се избегне деформация на разрушаване.

4 、 Обработка на субстрата

Чистота: Повърхността на субстрата трябва да бъде чисто почистена и без замърсители като масло, прах и влага, които са врагове на сцеплението.

Повърхностно активиране: Понякога повърхността на субстрата е твърде гладка и изисква леко пясъчно блокиране, за да се увеличи грапавостта или използването на специализирани праймери за химически засилване на междуфазното свързване или дори напреднали методи като плазмена обработка за постигане на по -силно механично ухапване и химическо свързване.

5 、 Производствена стабилност

В допълнение към горните точки, стабилността по време на производствения процес също е от решаващо значение. Партидните разлики в TPE материали, промените във влажността на околната среда и колебанията в работата на машината за формоване на инжектиране могат да повлияят на крайния продукт. Установяването на строги процеси за контрол на качеството и редовното проверка на оборудването и материалите са от решаващо значение за осигуряване на дългосрочно стабилно производство и непрекъснато производство на квалифицирани продукти.

Накратко, FPE капсулационното формоване е процес, който изисква изключително високи нива на детайли. От избора на материали и дизайна на плесени до процеса на контрол и обработка на субстрата, всяка стъпка изисква внимателен дизайн и строг контрол. Само чрез синергично оптимизиране на тези елементи можем да преодолеем предизвикателствата и да произвеждаме продукти, покрити с TPE, които са здраво свързани, да имат отлична производителност и да имаме красив външен вид.