Какъв е методът на производителя за последваща обработка на TPE материали след леене под налягане?

Необходимо ли е да се прави последваща обработка след шприцоване наTPE материали? Отговорът е - за да се запази текстурата на външния вид на продукта, стабилността на размерите и производителността на ядрото, разумна връзка за последваща обработка е незаменима. Той не само може ефективно да избегне изкривяване, изпъкналост и други потенциални дефекти, но и да подобри консистенцията на партидните продукти, така че отличните характеристики на самия TPE материал да осигурят пълна игра. Следното Zhongsu Wang ще подреди основните точки за последваща обработка вместо вас.

Първият е процесът на охлаждане и формоване. След като продуктите бъдат извадени от формата, те трябва да се охладят естествено или при контролирана температура и се препоръчва да се поставят върху равна опорна повърхност и да се охлаждат бавно, за да се намали вътрешното напрежение и да се избегне изкривяване и деформация или отклонение в размерите. Трябва да се знае, че самият TPE материал има ниска твърдост и висока еластичност, така че ако изстине бързо, лесно ще доведе до неравномерно свиване и ще повлияе на прецизността на продукта.

Следва почистването на ръбовете, лебите и ресните трябва да бъдат напълно премахнати. Поради меката текстура на TPE, когато използваме традиционни режещи инструменти, трябва да сме сигурни, че инструментът е остър, за да избегнем разкъсване или оставяне на неравности по ръбовете поради издърпване; ако продуктът изисква висока прецизност, можем да използваме процес на подрязване чрез замразяване или лазерно подрязване, за да гарантираме, че ръбовете са чисти и гладки с по-голяма прецизност.

Ако продуктът трябва да бъде покрит с лепило (напр. композит с ABS, PC и др.) или повърхностен печат, повърхностната обработка е незаменима. Чрез леко шлайфане, плазмено активиране или грундиране повърхностната адхезия на TPE може да бъде ефективно подобрена, за да се реши проблемът с ниската полярност и трудното свързване, така че да се гарантира, че композитната структура е солидна или ефектът на печат е траен.

За части от TPE, които трябва да се използват дълго време или са подложени на динамични натоварвания, се препоръчва да се извърши допълнително статично или термично стареене. Продуктите могат да бъдат поставени при температура, малко по-висока от действителната употреба, но по-ниска от точката на омекване на материала в околната среда, поставена за няколко часа до няколко дни, така че да се освободи остатъчното напрежение, натрупано в процеса на формоване, така че механичните свойства на продукта да са по-стабилни.

Като цяло, последващата обработка наTPE материалиформоването след инжектиране не е толкова сложно, колкото това на инженерните пластмаси, но пренебрегването на детайлите все пак може да доведе до спад в добива или функционална повреда.

Производителите трябва да разработят научна и разумна процедура за последваща обработка в съответствие със специфични сценарии на приложение, класове материали и структурен дизайн, така че да използват напълно предимствата наTPE материалии гарантиране на качеството и надеждността на продукта.