Китай Пластмасов крал споделя | Изчерпателен преглед на предимствата на степента на издухване на TPE в термопластичната обработка!

В областта на пластмасовата обработка на продуктите, класа на издухванеTpeпривлече много внимание заради уникалното си представяне. В сравнение с традиционните материали, той показва силна конкурентоспособност в термопластичната връзка за обработка. И така, какви са значителните предимства на термопластичната обработка на TPE за издухване, което може да се откроява в индустрията? Сега нека редакторът на Zhongsuwang отговори за вас.

Термопластична обработка на степен на формоване на удари TPE има следните предимства:

1. Ефективност на обработката

Степен на пулсиране на пулсиране TPE има добра флуидност на стопилката по време на термопластична обработка. Това позволява на разтопения TPE материал бързо и равномерно да запълни кухината на формата по време на формоване на удари, значително скъсявайки цикъла на формоване. В сравнение с някои термореактивни материали, тя не изисква дълга химическа реакция на омрежване за втвърдяване и плесен, като по този начин подобрява ефективността на производството.

Той има сравнително широк температурен диапазон на обработка, обикновено между 160-240 ℃. Това осигурява голямо удобство за обработката и операторите могат гъвкаво да регулират температурата на обработка в този температурен диапазон според конкретно оборудване и изисквания на продукта. Това означава, че оборудването е по -адаптивно и не е склонно към проблеми с обработката поради неправилни настройки на температурата, намаляване на времето за отстраняване на грешки и броя на прекъсванията на производството и осигуряване на непрекъснатостта на производството.

2. Материални разходи

Степен на издухване на формоване TPE е рециклируем материал. Разбирането и неквалифицираните продукти, генерирани по време на обработката, могат да бъдат рециклирани и използвани повторно, което значително намалява материалните разходи. Например, в работилницата за формоване на удари, отпадъците, генерирани по време на обработката, се събират и след раздробяване и топене, той може да се добави обратно към производствената линия в определена пропорция. Обикновено делът на рециклираните материали може да достигне 20% - 30%, без значително да повлияе на качеството на продукта. За мащабното производство икономиите на разходи са значителни.

Поради добрата си течност, той може точно да запълни кухината на формата по време на формоване на удари, като намали материалите. В сравнение с материалите с лоша плавност, степента на формоване на удари може да увеличи максимално използването на материали при формоване на продукти със сложни форми, намалявайки консумацията на материал за единичен продукт.

3. Технология за обработка

Термопластичната обработка на степента на издухванеTpeне изисква сложно оборудване за вулканизация, а обикновеното оборудване за формоване на удари може да отговаря на изискванията му за обработка. Това намалява разходите за инвестиция на оборудване и работата и поддръжката на оборудването са сравнително прости.

Параметрите на обработка са сравнително стабилни и лесни за контрол. Чрез прецизна температура, налягане и контрол на времето могат да се произвеждат стабилно квалифицирани продукти. В действителното производство операторите могат да прецизират параметрите, като налягане на издухване и температура на плесен по време на процеса на формоване на удари въз основа на опита и собствената система за управление на оборудването, за да гарантират последователност в качеството на продукта. Освен това, поради своите термопластични свойства, след като бъдат открити проблеми с качеството на продукта, технологията за обработка може да се регулира навреме за бързо възобновяване на производството.

4. Качество на продукта

Степен на пулвериране на удари има добра прозрачност и блясък. Когато произвеждате някои продукти за опаковане с високи изисквания за прозрачност, като контейнери за опаковане на храни, бутилки за козметични опаковки и т.н., това може да отговори на търсенето на потребителите за красив външен вид на продукта. След формоване на удари, продуктът има гладка повърхност, която може ясно да покаже вътрешната ситуация на продукта и да осигури добри визуални ефекти.

Тъй като може точно да запълни кухината на формата по време на процеса на термопластична обработка и има малка скорост на свиване след формоване, той може да гарантира точността на размерите на продукта. Това е много важно за някои части, които изискват прецизно съвпадение, като електронни корпуси на продуктите. Например, точността на размерите на защитните капаци на TPE, произведени за аксесоари за мобилни телефони, може да бъде контролирана в рамките на ± 0,1 мм, за да се гарантира перфектно прилягане с мобилния телефон.

Формулата на TPE клас на издухване може да бъде гъвкаво регулирана. By changing the composition ratio of different polymers in the formula and adding different additives, the hardness, elasticity, low temperature resistance and other properties of the material can be adjusted. Това му позволява да се адаптира към изискванията за производителност на различни продукти. Например, при производството на обвивката на оборудването на открито, използвана през зимата, формулата може да се регулира, за да има по -добро устойчивост на ниска температура; Когато произвеждате продукти като бебешки бутилки, неговата твърдост и еластичност могат да бъдат коригирани, за да осигурят по -добро потребителско изживяване.

Степен на издухване на TPE има очевидни предимства в термопластичната обработка. От ефективно формоване до характеристики на опазване на околната среда, от контрол на разходите до подобряване на производителността на продукта, той напълно отговаря на нуждите на съвременното производство. Тези предимства го правят предпочитаният материал за много компании. Тогава това споделяне приключва тук. Вярвам, че имате по -задълбочено разбиране на класа на издухването на TPE! Ако имате други въпроси, можете да оставите съобщение до редактора или да отидете на официалния уебсайт, за да следвате Huizhou Zhongsuwang Enterprise.