Производителят на Huizhou TPE споделя: Какви фактори определят пропускливостта на светлината на полупрозрачните частици на суровината TPE?

Светлинната пропускливост на полупрозрачните TPE пелети не се определя от един фактор; по-скоро се влияе от комбинация от фактори, включително състава на суровината, производствения процес, контрола на примесите и последващата обработка и съхранение. Тези фактори променят разпространението на светлината в пелетите, като в крайна сметка определят качеството на светлинната пропускливост. По-долу редакторите на Huizhou Zhongsuwang ще анализират подробно как всеки фактор влияе върху пропускливостта на светлината на полупрозрачните TPE пелети, като се фокусират върху ключови фактори.

1. Формулировка на суровината

Формулировката на суровината фундаментално определя пропускливостта на светлината на полупрозрачните TPE пелети. Изборът и пропорциите на различните компоненти директно променят оптичните свойства на пелетите:

1. Избор на основен еластомер

Основните типове еластомер, използвани в TPE (като SEBS, SBS и TPU), по своята същност се различават по пропускливост на светлина. Например, SEBS еластомерите показват отлична пропускливост на светлина, когато са с висока чистота. Въпреки това, поради разпределението на бензенови пръстени в тяхната молекулярна структура, SBS еластомерите, без специална обработка, имат малко по-ниска пропускливост на светлина от SEBS. TPU еластомерите, от друга страна, се влияят значително от съотношението на твърди и меки сегменти. Високият дял твърди сегменти може лесно да причини разсейване на светлината, като по този начин отслаби полупрозрачността.

2. Съвместимост и дозировка на пластификатора

Пластификаторите основно регулират твърдостта и гъвкавостта наTPE суровини, но те също влияят на пропускливостта на светлината. Ако избраният пластификатор не е съвместим с основния еластомер, той може да се утаи в частиците или да образува малки фазови области. Светлината, преминаваща през тези области, ще се пречупи и разпръсне, намалявайки пропускливостта на светлината. Прекомерното добавяне на пластификатор може да образува филм върху повърхността на частиците или да причини неравномерна вътрешна структура, което по подобен начин влияе върху равномерността на пропускливостта на светлината. 3. Въздействие на пълнителите и модификаторите

Някои полупрозрачни формули на суровини от TPE съдържат пълнители (като калциев карбонат и талк) или модификатори (като антиоксиданти и мастербачи). Ако пълнителят е неорганичен прах с голям размер на частиците, надвишаващ 1 микрон, той ще действа като пречка за разсейване на светлината, значително намалявайки пропускливостта на светлината. Дори ако се използва наномащабен пълнител, ако той не е равномерно диспергиран, той ще образува локализирани зони с висока концентрация, нарушавайки еднаквостта на пропускливостта на светлината. Светлите или прозрачни модификатори имат малък ефект върху пропускливостта на светлината, докато модификаторите с тъмен цвят директно абсорбират светлината, намалявайки полупрозрачността.

II. Производствен процес

Контролът на параметрите на процеса по време на производството пряко влияе върху стабилността на вътрешната структура на пелетите, което от своя страна влияе върху пропускливостта на светлина:

1. Прецизност на процеса на смесване на стопилка

Пелетите от суровина TPE се смесват в стопилка в екструдер. Ако скоростта на шнека на екструдера е твърде ниска или разпределението на температурата на цевта е неравномерно, суровините няма да бъдат напълно смесени, което ще доведе до остатъчни неразтопени еластомерни частици в пелетите или образуването на пластификаторни агрегати. Тези зони имат различен индекс на пречупване от заобикалящата ги матрица, разпръсквайки светлината, докато преминава през тях, придавайки на пелетите мътен вид и намалявайки пропускливостта на светлината. Обратно, прекалено високите скорости на шнека могат да причинят прекомерно срязване на суровината, което води до локално прегряване и разграждане и образуването на малки карбонизирани частици, които възпрепятстват проникването на светлина.

2. Контрол на процеса на гранулиране и охлаждане

По време на процеса на гранулиране несъответствието на скоростта на ножа със скоростта на екструдиране може да доведе до неравномерен размер на частиците, неравности и вдлъбнатини по повърхността на пелетата. Това може да причини неравномерно отразяване на светлината върху повърхността на пелетите, което да повлияе на цялостното предаване на светлина. По време на процеса на охлаждане прекалено високата температура на охлаждащата вода или недостатъчното време за охлаждане могат да генерират вътрешно напрежение в пелетите, нарушавайки подравняването на молекулната верига и образувайки малки кухини. Светлината се пречупва през тези празнини, намалявайки равномерността на предаване на светлината. Прекалено бързото охлаждане може да причини непостоянно свиване между повърхността на пелетите и вътрешността, което води до пукнатини и допълнително влошава предаването на светлина. III. Контрол на примесите

Примесите представляват значителен риск за светлопропускливостта на полупрозрачнитеTPE суровинапелети. Примесите идват предимно от два източника:

1. Примеси в суровините

Ако суровините като основни еластомери и пластификатори съдържат прах, метални остатъци или други замърсители, тези примеси могат да останат в готовите пелети, блокирайки светлината. По-специално металните остатъци могат да отразяват светлината, създавайки забележими ярки петна в пелетите и влошавайки полупрозрачния ефект. Неправилното съхранение на суровините, като абсорбиране на влага или микробно замърсяване, също може да доведе до мехурчета или мухъл в пелетите, което допълнително влошава пропускливостта на светлината.

2. Примеси, въведени по време на производствения процес

Тъмни суровини или примеси от предишни партиди, останали в цилиндъра на екструдера, могат да бъдат смесени в текущата партида пелети. Метален прах от износени ножове в пелетизиращото оборудване и прах от въздуха в цеха също могат да навлязат в суровините и да станат примеси. Тези примеси, независимо от размера, ще се появят в полупрозрачните пелети, засягайки пропускливостта на светлината и потенциално причинявайки козметични дефекти в следващите продукти. IV. Постобработка и съхранение

Дори да е полупрозраченTPE суровинасе произвеждат пелети с добра пропускливост на светлина, неправилната последваща обработка и съхранение може да доведе до намалена пропускливост на светлина:

1. Сушене преди обработка

Ако полупрозрачните TPE пелети абсорбират влагата преди обработката, тази влага ще се изпари по време на нагряване, образувайки мехурчета, които се разпределят в продукта. Светлината, преминаваща през тези мехурчета, ще се разпръсне, намалявайки пропускливостта на светлината на продукта. Следователно пелетите трябва да бъдат изсушени преди обработка. Прекомерно високите температури или продължителното време на съхнене обаче могат да причинят окисление на повърхността, образувайки оксиден слой, който блокира проникването на светлина.

2. Въздействие на средата за съхранение

Ако полупрозрачните пелети TPE се съхраняват в среда с висока температура и висока влажност за продължителни периоди, те ще абсорбират влагата от въздуха или бавно ще стареят, което ще доведе до утаяване на пластификатора и разграждане на молекулната верига. Това от своя страна променя вътрешната структура на пелетите и постепенно намалява пропускливостта на светлината. Прахът или маслото в средата за съхранение също могат да причинят полепване на замърсители по повърхността на пелетите, блокирайки светлината и оказвайки отрицателно въздействие върху предаването на светлина. В обобщение, пропускливостта на светлината на полупрозрачните TPE гранули е резултат от комбинираните ефекти на формулата на суровината, производствения процес, контрола на примесите и последващата обработка и съхранение. Подобряването на пропускливостта на светлината на полупрозрачните TPE гранули изисква оптимизиране на формулата, избор на съвместими компоненти и намаляване на нежеланите пълнители. Прецизното контролиране на производствения процес осигурява равномерно смесване на суровините и оптимизира условията на охлаждане. Стриктно контролиране на примесите, осигуряване на щателна проверка на суровините и чиста производствена среда, както и стандартизиране на процедурите за последваща обработка и съхранение, осигуряване на правилно сушене, защита от светлина и защита от влага, са от съществено значение за постигане на желания полупрозрачен ефект.