Формованите части се отлепват? Виновно ли е качеството на пелетите TPR?

Формованите части може да изглеждат безупречни, когато излязат от матрицата, но ръбовете им могат да се разлепят при най-малкото докосване или може да се получи разслояване на повърхността, след като бъдат оставени за определен период от време. Такива ситуации не са необичайни в производството на формоване. Когато настъпи разслояване, първият инстинкт на много хора е да подозират проблем сTPR пелети, но реалната ситуация често е по-сложна. Деламинацията е основно причинена от недостатъчна междинна адхезия, произтичаща от комбинираните ефекти от избора на материал, дизайна на формата, параметрите на процеса и състоянието на повърхността на субстрата. Качеството на TPR пелетите е само един от многото фактори.

Потенциални въздействия на качеството на пелетите TPR

TPR е смесен материал. Ако съвместимостта между неговите компоненти е недостатъчна, фазовата структура, образувана по време на пластификацията, ще бъде нестабилна, което потенциално ще доведе до разделяне на фазите по време на процеса на шприцване. При приложения за формоване, акоTPR пелетавъв формулировката липсват полярни компоненти или средства за съвместимост, които съответстват на субстрата, междинната адхезия ще бъде недостатъчна на ниво материал. Освен това, TPR пелети с ниска якост на опън или устойчивост на разкъсване могат да доведат до напукване или отлепване на формования слой, когато са подложени на напрежение. Дори ако самата междинна адхезия е нормална, цялостната ефективност пак ще бъде незадоволителна.

Проблеми, произтичащи от фактори извън TPR пелетите

Дори ако пелетите TPR отговарят на изискванията за качество, разслояването може да бъде причинено от други фактори. Остатъчно масло, освобождаващи агенти или влага върху повърхността на субстрата могат да възпрепятстват ефективното намокряне и проникването на стопилката TPR върху субстрата. Когато температурата на леене под налягане е твърде ниска, TPR пелетите не са достатъчно пластифицирани, което води до недостатъчна топлина на повърхността за образуване на взаимно разтворим слой, което намалява здравината на връзката. Ако размерът на затвора е твърде малък или скоростта на инжектиране е твърде висока, в близост до затвора ще се появят високи скорости на срязване, задействайки разделяне на фазите и разслояване. Лошото вентилиране на матрицата може да улови въздуха на повърхността, образувайки бариерен слой, който по подобен начин води до локализирано разслояване.

Как да определите дали проблемът е свързан с TPR пелети

Практически подход е провеждането на серия от сравнителни тестове. Използвайки една и съща форма и параметри на процеса, тествайте различни партиди отTPR пелетиотделно. Ако разслояването значително се подобри или изчезне след смяна на материала, това показва, че качеството или консистенцията на партидата на TPR пелетите е допринасящ фактор. Ако проблемът продължава след смяна на материала, причината е по-вероятно свързана с чистотата на субстрата, температурата на шприцоване, конструкцията на вратата или процеса на вентилация.

Указания за избор на материал

Ако качеството наTPR пелетисе потвърди, че е основната причина, дайте приоритет на избора на специализирани TPR пелети за формоване, които са изрично етикетирани като съвместими със съответния субстрат, като класове за PP, ABS или PC формоване, а не класове с общо предназначение. Можете да поискате данни от теста за отлепване или казуси от приложението от доставчика за справка. Zhongsu Wang предлага формулиращи решения за TPR материали за формоване, пригодени за различни субстрати. Те могат да помогнат за потвърждаване на съвместимостта материал-субстрат по време на фазата на подбор, намалявайки риска от разслояване, причинено от несъответствия на материала.